Výrobci samomazných ložisek ze slitiny mědi

Jaké jsou klíčové kroky ve výrobním procesu ložisek slitiny mědi?

Výrobní proces Ložiska slitiny mědi samozvy Zahrnuje více přesných kroků, aby se zajistilo, že ložiska mají vynikající mechanické vlastnosti, odolnost proti opotřebení a samozvyky. Klíčové kroky v jeho výrobním procesu jsou následující:

1. Složení slitin mědi a tavení
Výběr surovin: Podle požadavků na aplikaci vyberte příslušný typ slitiny mědi (jako je bronz, hliníkový bronz, slitina vedení mědi atd.) A další legovací prvky, jako je cín, hliník, zinek a olovo, mohou být přidány ke zlepšení vlastností.
Tavící se: Vybraný materiál slitiny mědi je roztaven na příslušnou teplotu, aby se zajistilo jednotné rozdělení, a obsah teploty a nečistot během procesu tavení je přísně kontrolován, aby se zajistila čistota a mechanické vlastnosti slitiny.

2. lití
Odlévání gravitace nebo odstředivé odlévání: roztavená slitina mědi se nalije do formy přes gravitační odlitky nebo odstředivým procesem odlévání za vzniku předběžného ložiska. Centrifugální lití je vhodné pro výrobní kolo, duté části, které mohou zlepšit hustotu a únavu materiálu.
Ochlazení a demontáž: Odlitky Blank je po ochlazení demolováno, aby se zajistilo, že nedochází k žádným prasklinám ani jiným odlitkům.

3. obrábění
Otočení a frézování: Ložiskové polotovary je přesně obrobeno pomocí ** CNC Machine Mails ** pro dosažení velikosti a tolerance designu. Tento krok zajišťuje tvar, přesnost vnitřního a vnějšího průměru a povrchovou úpravu ložiska.
Vrtání nebo štěrbiny: Mazací drážky nebo otvory jsou na povrchu ložiska obrobeny tak, aby vložily pevné mazivy. Tyto struktury mohou pomoci lubrikantu být lépe distribuovány a zlepšit samozvarující výkon ložiska.

4. Vložení pevného maziva
Výběr maziva: Různé typy pevných maziv, jako je grafit, disulfid molybdenu, PTFE atd., Jsou vybírány podle pracovního prostředí a požadavků ložiska.
Proces vložení: Pevné mazivo je rovnoměrně zabudováno do mazacích otvorů nebo mazacích drážky na ložiskovém povrchu přes vysokoteplotní slinování nebo technologii zazářečené lisem. Toto je klíčový krok k zajištění toho, aby ložisko mělo dlouhodobý výkon samozvy.

5. slinování a tvarování
V některých případech budou ložiska zabudovaná mazivami slinkována, aby byla slitina a maziva mědi těsněji kombinována a rozměrová přesnost produktu je zaručena procesem tvarování.

6. Ošetření povrchu
Leštění a broušení: Přesné leštění a broušení vnitřního a vnějšího povrchu ložiska, aby se dále zlepšilo povrchovou úpravu a snížilo koeficient tření.
Ochrana povrchu: V závislosti na požadavcích na aplikaci může být ošetřeno ložisko, jako je plechovka, pokovování niklu atd., Aby se zvýšila jeho odolnost proti korozi a prodloužila jeho životnost.

7. Inspekce kvality
Inspekce rozměrové přesnosti: Použijte trojrozměrné měřicí stroj na souřadnici nebo měřicí zařízení laseru ke kontrole klíčových rozměrů a tolerance ložiska, abyste zajistili, že splňují specifikace návrhu.
Testování výkonu: Vyzkoušejte koeficient tření, odolnost proti opotřebení, nakládací kapacita a další výkon, aby se zajistilo, že ložisko splňuje průmyslové standardy z hlediska samozvycího se výkonu, odporu opotřebení a další aspekty.

8. Čištění a balení
Ultrazvukové čištění: Vyčistěte ložisko, abyste odstranili nečistoty, olej nebo jiné kontaminanty, které mohou zůstat během výrobního procesu.
Balení odolné proti rezistotu: Vyčištěná ložiska jsou ošetřena olejem odolným proti rezi a ochranně zabaleny podle požadavků zákazníka, aby se zajistilo, že během přepravy a skladování nebudou poškozeny nebo zkorodovány.

9. Závěrečná kontrola a zásilka
Před odesláním musí všechny produkty podstoupit konečnou kontrolu vzhledu a výkonu, aby se zajistilo, že každé ložisko splňuje předem stanovené technické standardy.