Domov / Produkt / JDB ložisko s pevným mazacím látkou / Tuhé mazivo JTW Grafitové bezolejové bronzové axiální ložisko podložky
velkoobchod Bezolejová přítlačná podložka JTW

Tuhé mazivo JTW Grafitové bezolejové bronzové axiální ložisko podložky

Popis produktu:

Tuhé mazivo JTW Grafitové bezolejové bronzové axiální ložisko podložky je určen pro drsná pracovní prostředí, která vyžadují bezolejové mazání. Používá grafitové tuhé mazivo a materiály ze slitiny mědi k zajištění odolnosti proti opotřebení a stability při vysokém zatížení, nízké rychlosti nebo bez mazání. Technologie grafitového tuhého mazání může účinně snížit tření a prodloužit životnost a je zvláště vhodná pro aplikace v těžkém strojírenství, letectví, hutnictví, těžbě a dalších průmyslových odvětvích. Substrát ze slitiny mědi ložisek JTW má odolnost proti korozi a tepelnou vodivost. Konstrukce bezolejového mazání snižuje nároky na údržbu tradičních maziv.

Popis produktu

Standardní Ne. I.D. ф d 0.D.фD Tloušťka Šroub Díry
P.C.D Číslo z Díry Byt Hlava Šroub d1
JTW-0603 6.2 0.2
0.1










0.3
0.1
25 3 0
-0,1
15 2 M3 3.5
JTW-0803 8.2 28 18
JTW-1003 10.2 30 20
JTW-1203 12.2 40 28
JTW-1203N 12.2 Bez otvoru pro šroub s plochou hlavou
JTW-1303 13.2 28 2 M3 3.5
JTW-1403 14.2
JTW-1503 15.2 50 35
JTW-1603 16.2
JTW-1603N 16.2 Bez otvoru pro šroub s plochou hlavou
JTW-1803 18.2 35 2 M3 3.5
JTW-2005 20.2 5 M5 6
JTW-2505 25.2 55 40
JTW-3005 30.2 60 45
JTW-3505 35.2 70 50
JTW-4007 40.2 80 7 60 M6 7
JTW-4507 45.2 90 70
JTW-5008 50.3 100 8 75 4
JTW-5508 55.3 110 85
JTW-6008 60.3 120 90 M8 9
JTW-6508 65.3 125 95
JTW-7010 70.3 130 10 100
JTW-7510 75.3 140 110
JTW-8010 80.3 150 120
JTW-9010 90.5 170 140 M10 11
JTW-10010 100.5 190 160
JTW-12010 120.5 200 175

Představení produktu

Řada přítlačných podložek | Bezolejové grafitové mazání

Tuhé mazivo JTW Grafitové bezolejové bronzové axiální ložisko podložky

Axiální zatížení: 80 N/mm² Max
Rychlost: 0,35 m/s Nepřetržitě
Materiál: CuSn8 bronz
1
Produktová architektura
Přítlačná podložka JTW je plochá prstencová ložisková součást navržená pro řízení axiálního axiálního zatížení v rotujících nebo oscilujících sestavách. Tuhé grafitové mazací zátky se vkládají radiálně do bronzového substrátu ve stejných úhlových rozestupech. Čelo podložky poskytuje rozhraní s nízkým třením mezi rotujícími osazeními hřídele a stacionárními pouzdry. Tato bezolejová konfigurace eliminuje mazací kanály a mazací porty, čímž se snižuje mechanická složitost v aplikacích s axiálním zatížením.
2
Vzor distribuce grafitu
Mazací vložky zabírají 18 až 22 procent plochy čela podložky. Grafitová třída EG-98 je mechanicky přidržována rybinovými drážkami obrobenými do bronzového povrchu. Jak se podložka otáčí proti povrchu z tvrzené oceli, grafit se přenáší na protilehlý povrch a vytváří souvislý suchý film. Hloubka destičky se pohybuje od 1,5 mm do 3,0 mm v závislosti na tloušťce podložky, což zajišťuje dostupnost mazání po celou dobu životnosti opotřebení.
3
Geometrie čela tahu
Standardní podložky mají ploché paralelní čelo s drsností povrchu Ra 0,8 mikrometru. Zkosení hran 0,5 mm x 45 stupňů zabraňují tvorbě otřepů při manipulaci. Olejové drážky nebo spirálové vzory nejsou nutné kvůli mechanismu tuhého maziva. Rovinnost podložky je udržována v rozmezí 0,02 mm po celém průměru pro rovnoměrné rozložení zátěže.

Technické specifikace

Stupeň materiálu
CuSn8 (CW453K)
Vyhovuje normě EN 1982
Rozsah tvrdosti
140-200 HB
Brinellova stupnice
Pevnost v tlaku
420 N/mm²
Při 1% deformaci
Tepelná vodivost
52 W/m·K
Odvod tepla
Koeficient tření
0,08 - 0,14
Proti kalené oceli
Limit míry opotřebení
0,04 mm / 1000 hod
Při jmenovitém axiálním zatížení
Maximální hodnota PV
1,0 N/mm²·m/s
Suchý provoz
Teplotní rozsah
-50 °C až 160 °C
Nepřetržitá povinnost

Aplikace primárního axiálního zatížení

Přítlačné podložky převodovky
Ložiska točny
Koncové desky hydraulického motoru
Podložky šroubového kompresoru
Vypínací mechanismy spojky
Přítlačné plochy dříku ventilu
Přítlačné kroužky hřídele vrtule
Otočné body lisovací brzdy
Parametry instalace
  • Tvrdost čela krytu: doporučeno 55 až 62 HRC
  • Povrchová úprava čela: Ra 0,2 až 0,4 mikrometrů
  • Rovinnost sedla podložky: 0,01 mm na průměr 50 mm
  • Doba chodu: 30 minut při 50% jmenovité zátěži
  • Axiální vůle po instalaci: 0,05 až 0,15 mm
  • Během instalace ani po ní není potřeba žádné vnější mazivo
Omezení výkonu
  • Nevhodné pro zatížení hran o více než 5 stupňů vychýlení
  • Vyvarujte se přerušení dodávky oleje, pokud je přítomno vnější mazivo
  • Maximální úhel oscilace: 60 stupňů od vrcholu k vrcholu
  • V uzavřených převodovkách se může hromadit grafitový prach
  • Není certifikováno pro aplikace ve styku s pitnou vodou nebo potravinami

Standardní rozměry metrické přítlačné podložky

Řada vyhovující normě ISO 3547-3
Metrická řada Rozměry v mm
ID vnitřního průměru Vnější průměr OD Tloušťka T Standardní tolerance
10 24 2,0, 2,5, 3,0 ID H9 / OD h9
12 28 2,0, 2,5, 3,0, 4.0 ID H9 / OD h9
15 32 2,5, 3,0, 4,0 ID H9 / OD h9
18 38 2,5, 3,0, 4,0, 5.0 ID H9 / OD h9
20 42 3,0, 4,0, 5,0 ID H9 / OD h9
25 50 3,0, 4,0, 5,0, 6.0 ID H9 / OD h9
30 58 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 ID H9 / OD h9
35 65 4,0, 5,0, 6,0, 8,0 ID H9 / OD h9
40 72 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 ID H9 / OD h9
50 85 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 ID H9 / OD h9
60 98 6,0, 8,0, 10,0, 12,0 ID H9 / OD h9
70 110 8,0, 10,0, 12,0 ID H9 / OD h9
80 125 8,0, 10,0, 12,0, 15.0 ID H9 / OD h9
100 150 10,0, 12,0, 15,0, 20,0 ID H9 / OD h9
K dispozici jsou nestandardní vnitřní průměry od 8 mm do 200 mm. Segmentované přítlačné podložky pro průměry nad 150 mm lze dodat jako více obloukových segmentů.
FAQ
Běžné technické dotazy
Specifické dotazy na přítlačnou podložku JTW od konstruktérů a techniků údržby.
Lze podložku JTW použít s drážkovanou protiplochou
Ano. Drážkované protiplochy nebrání výkonu. Grafitová přenosová fólie přemosťuje drobné nerovnosti povrchu po prvním běhu v době přibližně 30 minut.
Co se stane, když se grafitové vložky úplně opotřebují
Když hloubka grafitu klesne pod 0,5 mm, bronzový substrát se přímo dotýká protiplochy. Koeficient tření stoupá na 0,25 až 0,35. Vyměňte podložku před úplným vyčerpáním grafitu, abyste zabránili poškrábání na protilehlé ploše.
Jsou stohovatelné více podložek pro vyšší nosnost
Stohování více podložek se nedoporučuje. Rozložení zátěže mezi naskládané podložky je nerovnoměrné. Pro zvýšení přítlačné kapacity použijte jednu podložku s větší plochou nebo materiál vyšší kvality.
Požadavky na skladování podložek JTW
Skladujte v suchu při teplotě 5°C až 35°C. Relativní vlhkost pod 65 procent. Vyvarujte se vystavení ozónu, UV záření a chemickým výparům. Skladovatelnost je 5 let za správných skladovacích podmínek.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Ano Čína Dodavatel bezolejových přítlačných podložek JTW a velkoobchod Společnost JTW Oil-Free Thrust Washer Company, Jsme profesionální výrobce různých samomazných výrobků ze slitin mědi pomocí procesů, jako je odstředivé lití, kontinuální lití a lití do kovových forem. Mezi hlavní produkty patří mosaz, hliníkový bronz, cínový bronz atd. vyráběné podle národních standardních jakostí. Na tomto základě zpracováváme a vyrábíme různé pevné intarzované samomazné ložiskové produkty. Vyrábíme také bimetalové výrobky a mnoho dalších typů výrobků technologií slinování. Za téměř deset let od svého založení se společnost zaměřila na výzkum, vývoj a výrobu různých nových samomazných ložisek.

Během procesu výroby produktů společnost vždy trvá na nezávislém odlévání a výrobě surovin, aby byla zajištěna kvalita produktu od zdroje; celý proces odlévání je monitorován a hotové výrobky jsou třikrát testovány spektrometrem před, v a za pecí, aby se potvrdilo materiálové složení výrobku. Společnost pravidelně pověřuje národní zkušebny testováním materiálového složení a mechanických vlastností svých výrobků a může zákazníkům, kteří to potřebují, poskytnout směrodatné zkušební zprávy. Společnost zavádí integrovanou výrobu od materiálu po zpracování hotových výrobků a má více než 80 hlavních zařízení, jako jsou pokročilé CNC obráběcí stroje, CNC soustruhy a obráběcí centra. Silná výrobní kapacita zajišťuje, že výroba materiálu může být organizována pro zákazníky co nejdříve, což zkracuje výrobní cyklus.
  • 0+
    Zřízení

    Shuangnuo byla založena v roce 2014 a má 10 let zkušeností v oboru.

  • 0+
    Pokročilé vybavení

    Silná výrobní kapacita zajišťuje, že jsme schopni zorganizovat výrobu materiálu pro zákazníky co nejrychleji a zkrátit výrobní cyklus.

  • 0+
    Spokojenost zákazníků

    Máme více než 5 000 spolupracujících zákazníků po celém světě.

Naše novinky //
Novinky a statistiky.
Naše Ctihodnosti //
čest.
Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.
Přísná kontrola kvality //
Při výběru produktů se zaměřte na kvalitu.
Zaměřte se na každý proces, abyste vytvořili vysoce kvalitní produkty.
Jsme si plně vědomi toho, že pouze poskytováním vysoce kvalitních produktů můžeme uspokojit potřeby našich zákazníků a vybudovat si dobrou pověst a důvěryhodnost.

Požadujeme, aby samomazné výrobky ze slitiny mědi splňovaly příslušné národní normy a předpisy. Budeme přísně dodržovat národní standardy kontroly kvality, abychom zajistili, že každý produkt, který dodáváme, splňuje požadavky na kvalitu a podstoupí nezbytné testovací a certifikační postupy.